跳到正文缺口QUEKOU讨论业务问题

让企业拥有持续造桥的能力。

缺口通过 FDE 现场共建,连接业务规则、企业系统与数字员工,让 AI 在真实工作中创造可验证的价值。

用 AI 做好今天的业务,用 AI 构建明天的能力。

AI 与真实业务之间,需要一座桥。

一边是日新月异的 AI,
一边是企业里的流程、经验与责任。

缺口走进两者之间。理解业务,接通系统,
让 AI 在真实工作中创造可以验证的价值。

前两项为流程示意,具体实现按企业条件共建。

工程师共同梳理工业现场任务,FDE 共建场景示意

复杂的事情,总得有人到场。

FDE,是走进业务现场的工程师。
与真正使用系统的人一起,
把问题看清,把连接做实。

了解我们的共建方式
FDE 共建 · 场景示意
01

看见缺口

走进业务现场,找到值得解决的问题。

02

完成连接

理清业务规则,接通数据与 AI。

03

验证结果

与业务负责人一起,用真实结果验收。

04

留下能力

留下方法与资产,支持下一次建设。

AI 进入业务后,
工作怎样变化?

四个制造企业案例,涵盖产能、库存、报价和科研与订单协同。2026 年 9 月 · 匿名企业案例 · 配图为场景示意

精密钣金零件与加工工位,产能分析场景示意

苏州某精密钣金制造企业

产能分析:4–6 小时变为 10 分钟

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为工业设备、储能等行业生产金属外壳和结构件,承接多品种、非标定制订单。

300+ 人 · 年营业收入 2 亿元

非标订单有大量零部件和不同工序。计划人员先判断产能,才能支持后续排产。

一期场景包括图纸转 BOM(物料清单)、排产与 HR 简历筛选。以下变化聚焦产能分析。

图片为场景示意

一次产能分析

实施前

4–6 小时

实施后

10 分钟

产能分析准确率

实施前

80%

实施后

96% 以上

减少等待分析结果的时间,为后续排产提供更可靠的依据。

非标钣金订单包含大量零部件和不同工序,我们原来期望AI能提效到1个小时就非常好了,结果你们缩短到了10分钟
企业负责人
液压部件库存与零件图纸,库存匹配场景示意

合肥某汽车转向泵及液压部件制造企业

3 分钟匹配库存可利用子件

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为商用车和工程机械配套,生产转向泵、液压阀等产品,零件型号和规格较多。

200+ 人 · 年营业收入 3 亿元

新订单来了,怎样从母件图纸找到库存中可以利用的子件?

一期场景包括 8D 报告、呆滞库存利用、财务分析与采购商网站巡检。以下变化聚焦库存匹配。

图片为场景示意

新订单与旧库存匹配

实施前

难以靠人工完成有效匹配

实施后

数字员工 3 分钟找到可利用子件

让多年积压的库存重新进入订单选料和利用过程。

AI帮我们把多年积压的3000万呆滞库存重新利用了起来
企业负责人

3000 万元是客户原声所述的呆滞库存规模,不等同于已实现收益或已消化金额。

家居饰品样品与报价准备工作台,智能报价场景示意

浙江义乌某大型家居饰品制造出口企业

报价部门由 40 人减少至 20 人

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面向海外市场,开展装饰画、镜框等家居饰品的设计、制造与出口业务。

1200+ 人 · 年营业收入 20 亿元

客户需求变化后,销售、设计与核价人员需要反复沟通,报价准备涉及多个部门。

一期场景包括智能报价、HR 简历筛选、邮件商机和投诉智能提取、智能推品。以下变化聚焦报价协作。

图片为场景示意

报价协作

实施前

销售与设计平均往返超过 20 次,多部门线下沟通

实施后

销售与数字员工一次沟通,核价部门线上审核并完成报价

报价部门人数

实施前

40 人

实施后

20 人

报价部门实际减少 20 人,报价协作方式发生变化。

AI项目逐步上线,我们有信心年度运营成本下降5%,降本超过2000万
企业负责人 · 对整体 AI 项目的年度预期

年度运营成本下降 5%、降本超过 2000 万元为客户预期;本案例已记录的变化是报价协作与部门人数变化。

食品保鲜研发与物料物流协作,科研和订单协同场景示意

国内某食品防腐保鲜领域的专精特新企业

科研信息透明,订单调度协同

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集研发、生产和销售于一体,为食品生产企业提供防腐保鲜原料和复配解决方案。

300+ 人 · 年营业收入 6 亿元

科研涉及课题、实验、报告和项目进度。管理层需要及时掌握信息,判断方向并协调工作。

一期实施科研项目多层级智能管理,以及订单仓储与排产智能协同两个场景。

图片为场景示意

会议时间

实施前

每天 2 小时

实施后

每周 1 小时

部分课题文献检索

实施前

长达 2 个月

实施后

1 天

报告生成

实施前

3 天

实施后

10 分钟

课题与项目进展更加透明,老板能够及时参与方向管理。

有了这个平台,我们在国内科研项目管理领域是最专业的了
首席科学家 · 客户评价

订单仓储与排产协同

订单、仓库、采购与生产同步信息和物料准备。案例记录的单日流转量为 200 吨。

订单与单据

实施前

订单在微信群流转,问题靠电话沟通

实施后

订单与单据自动流转

物料准备

实施前

生产出现缺料

实施后

缺料信息及时触发采购,仓储与生产同步协同

异常订单沟通

实施前

每天超过 2 小时

实施后

案例记录中无异常订单沟通

这个平台让我们每年6万吨调度的过程变得很简单。
客户代表

案例表现与具体场景、业务资料和实施条件有关。新的项目从实际任务和约定验收标准出发。

从理解业务,到让业务真正运行。

企业大脑定义业务,AI OS 组织工作。
需要本地运行时,让 LAS 承载数据与智能。
从你的实际问题出发,组合所需能力。

产品如何协同41 秒,走进缺口产品体系
01 / 工作底座AI OS 组织工作

连接人、任务与工具,承载企业 AI 协作。

02 / 业务中枢企业大脑连接业务

让对象、关系与规则,成为共同的业务依据。

03 / 协同执行数字员工承担任务

在授权范围内执行,与负责人确认和交接。

缺口 AI OS

让人、数字员工与工具,
在同一个工作空间协同。

了解产品
相互连接的任务工位,AI OS 工作协同概念示意
产品概念示意
共同的底座,清楚的分工。BUSINESS → WORK → CAPABILITY
数字员工协作场景示意
缺口数字员工

让 AI 成为工作中的协作者。

有明确的职责,有可用的工具,也有清楚的边界。
在授权范围内完成任务,让人把精力放在判断与创造上。

认识缺口数字员工

用 AI,也用 AI 造 AI。

今天的使用,产生明天的线索。
把线索变成新的应用、技能与工作方式,
企业才能持续建造自己的下一座桥。

工作路径与建设路径在橙色连接处形成反馈回路,能力建设概念示意
使用产生反馈↔建设形成能力

能力建设概念示意

使用循环:用 AI 完成工作。

数字员工理解任务,调用知识与工具,
与人协同完成业务,留下结果与反馈。

业务任务→协同执行→结果反馈

建设循环:用 AI 构建能力。

借助缺口装配台,把反馈变成新的应用与技能,
经人验证、授权后,回到真实工作中。

发现问题→构建与测试→验证与复用
←

每一次解决问题,都成为下一次建设的起点。

↵

人确定方向、授权与验收;AI 协助构建、测试和改进。建设能力随场景共建持续演进。

工程师在工业环境中使用平板观察设备的品牌场景示意FDE 现场共建 · 品牌场景示意

做成一件事。
留下一种能力。

交付的不只是一个应用。
还有对业务的共同理解、经过验证的工作方式,
以及企业继续建设的能力。

讨论业务问题

下一座桥,
一起建造。

理解行业的人、愿意深入现场的人,
和正在学习如何解决问题的人,
都可以在这里找到自己的位置。

不同专长的建设者通过工作站连接,造桥人协作网络场景示意
连接每一份专长,让能力在协作中生长。场景示意。

你的下一座桥,从哪里开始?

带来一段想改进的工作流程,说明现在卡在哪里、希望怎样判断做成。

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